Với sự ứng dụng rộng rãi của van khí nén, công nghệ của thiết bị truyền động khí nén ngày càng hoàn thiện hơn. Khoảng cách giữa thiết bị truyền động khí nén trong nước và thiết bị truyền động khí nén nhập khẩu cũng ngày càng thu hẹp, ngày càng có nhiều chủng loại. Bây giờ chúng ta sẽ kiểm tra các bộ truyền động khí nén. Phương pháp được giới thiệu như sau:
1) Chuẩn bị hiệu chuẩn và kiểm tra trực quan
1. Tất cả các dụng cụ thử nghiệm phải được đóng điện và làm nóng trước 30 phút;
2. Áp suất của nguồn không khí thử nghiệm phải đáp ứng, 0,6 ± 0,1Mpa ,;
3. Bề ngoài của bộ truyền động không có hư hỏng rõ ràng, không có vết lõm rõ ràng trong ống đồng dẫn khí, và bộ phận lắp ráp chắc chắn;
4. Chiều dài của vít nối của bộ truyền vị trí phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của kiểu bộ truyền động được thử nghiệm; mặt phẳng tạo bởi thanh nối gắn chặt trên trục máy phát và vít kết nối phải vuông góc với mặt phẳng nằm ngang;
2) Tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra
1. Cố định thiết bị truyền động khí nén trên bệ hiệu chuẩn, kết nối nguồn không khí, nguồn không khí điều khiển và thanh kết nối phát hiện dịch chuyển tương ứng; điều chỉnh thiết bị trên bệ hiệu chuẩn một cách chính xác;
2. Hiệu chỉnh điểm không cơ học: tín hiệu dòng điện 4mA đầu vào (0%), tín hiệu khí điều khiển phải là 0,02Mpa, lúc này hành trình piston xi lanh phải bằng không; nếu nó không phải là điểm 0, điểm 0 có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh đai ốc trên vít điều chỉnh điểm 0 (Điểm 0 cao hơn đai ốc); điểm 0 và nhịp cần được điều chỉnh nhiều lần; sai số điểm 0 phải là ≤1%;
3. Hiệu chỉnh toàn quy mô cơ khí: tín hiệu dòng điện 20mA đầu vào (100%), tín hiệu khí điều khiển phải là 0,10Mpa, tại thời điểm này hành trình piston xi lanh phải là giới hạn trên; Nếu nó không phải là giới hạn trên, bạn có thể điều chỉnh độ căng của lò xo căng nhịp Để điều chỉnh phạm vi (phạm vi nhỏ hơn, lò xo căng lỏng, và phạm vi lớn hơn, lò xo căng lớn hơn); điểm 0 và phạm vi cần được điều chỉnh nhiều lần; lỗi đầy đủ phải là ≤1%;
4. Định vị điểm giữa của dải cơ: Sau khi điểm 0 và dải được điều chỉnh, đầu vào tín hiệu dòng điện 12mA (50%, 0,06Mpa), và điều chỉnh vị trí của thanh kết nối máy phát vị trí để giữ cho nó vuông góc với mặt phẳng nằm ngang tại thời điểm này;
5. Hiệu chỉnh độ lệch hành trình đầy đủ: tín hiệu khí điều khiển đầu vào 0,02Mpa (0%), và sau đó tăng dần tín hiệu đầu vào 0,036, Mpa (20%), 0,052, Mpa (20%), 0,068, Mpa (60%), 0,084 , Mpa (80%), 0,1, Mpa (100%), làm cho piston xi lanh hoàn thành hành trình, độ lệch của mỗi điểm phải ≤1,5%;
